福建莆田滕華鈑金加工中新型激光技術(shù)的應(yīng)用分析

激光切割技術(shù)簡介

激光切割技術(shù)相較于傳統(tǒng)的切割機(jī)有著得天獨厚的優(yōu)勢，在切割效果和精度等方面有著較好的表現(xiàn)，并且在實際的操作和安全系數(shù)上也有所保證，在實際的切割過程中，激光切割速度較快、對于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現(xiàn)較為突出。而且切割也開始從簡單的二元化操作逐漸向三維立體方向發(fā)展，為材料的切割提供了新的技術(shù)支持。

激光打孔技術(shù)簡介

由于激光打孔是自動化作業(yè)，因此在實際的操作過程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對于傳統(tǒng)的打孔技術(shù)是無法完成的挑戰(zhàn)，同時，在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好，深處可達(dá)10mm，這樣的技術(shù)能夠在程度上填補(bǔ)當(dāng)前打孔技術(shù)領(lǐng)域的空白，對于機(jī)械設(shè)計而言十分重要。

激光焊接技術(shù)簡介

激光焊接技術(shù)是激光技術(shù)中應(yīng)用頻率較高的一種，激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)2mm零件之間的零縫隙焊接，提升了焊接技術(shù)的穩(wěn)定性，給車輛的重量減輕提供了技術(shù)支持，同時激光焊接技術(shù)的安全性和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性都比傳統(tǒng)的焊接技術(shù)提升較高，被廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域，成為當(dāng)前在汽車領(lǐng)域焊接應(yīng)用廣的一種技術(shù)。

目前鈑金企業(yè)綠色鈑金加工的發(fā)展趨勢

目前我國的數(shù)據(jù)模型激光切割技術(shù)已經(jīng)形成規(guī)模，在未來的汽車制造、金屬材料加工、定制化模具制造等方面將會有更加廣泛的應(yīng)用。新型激光技術(shù)的推廣與應(yīng)用，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展都提供了新的發(fā)展趨勢，在整合資源、提升經(jīng)濟(jì)增長等方面有著較好的效果。

新型鈑金激光加工自動化、柔性化生產(chǎn)線引進(jìn)與應(yīng)用

新型鈑金激光加工自動化生產(chǎn)線的引入，對于鈑金制作的工藝提升有著較大的幫助，能夠程度地突破當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展瓶頸，將激光技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮。在柔性化生產(chǎn)線下，激光的單色性和平衡性得到了表現(xiàn)，并且實現(xiàn)了激光加工質(zhì)地較軟的材料。通過精簡激光的生產(chǎn)流程和自動化生產(chǎn)線的接入，使激光加工材料的精確度也在不斷提升，通過對溫度的精確把控能夠使材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生突變，對于研究材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有推動作用，激光提供的高溫條件，使金屬加工的精細(xì)化操作變得更加容易，同時通過對溫度的把控能夠使材料的密度不斷提升，從而促進(jìn)材料的綜合性能提升。通過引入柔性化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，能夠保證生產(chǎn)產(chǎn)品的切割面平整，并且采用先進(jìn)的自動化技術(shù)，也成為設(shè)備控制的系統(tǒng)與核心，自動靈活的控制系統(tǒng)使所有加工部件的精度不斷提升，同時能夠減少生產(chǎn)線上人員設(shè)置，不斷提升加工效率，同時對于節(jié)約成本而言也有的體現(xiàn)。

鈑金激光加工過程中的成形缺陷及防止措施

對于激光加工金屬材料而言，所含缺陷就是材料本身的缺陷和實際加工過程中材料自身的形變所造成的材料品質(zhì)的下降。就激光技術(shù)本身而言，并不存在技術(shù)缺陷，因此在進(jìn)行金屬加工時要考慮金屬的熔點和激光的溫度控制，通過切削工藝的介入能夠減少金屬內(nèi)部的過渡連接問題，并且能夠保證金屬加工的精確程度，做好加工余量和加工粗量的控制能夠?qū)崿F(xiàn)兩者之間的充分區(qū)分，為精細(xì)化加工打下堅實基礎(chǔ)。