(1)熱處理工序

　　單個(gè)或一批工件，一個(gè)或一組工人，在同一工作地，連續(xù)完成工件的部分或全部熱處理工藝過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)工序。

　　(2)整體熱處理

　　對(duì)金屬材料或工件整體進(jìn)行穿透加熱的熱處理工藝。

　　(3)局部熱處理

　　僅對(duì)工件的某一部位或幾個(gè)部位進(jìn)行熱處理的工藝。

　　(4)預(yù)備熱處理

　　為了調(diào)整原始組織，以保證工件最終熱處理或(和)切削加工質(zhì)量而預(yù)先進(jìn)行的熱處理工藝。

　　(5)最終熱處理

　　為獲得工件所需要的性能，全面地滿(mǎn)足工件的技術(shù)要求而進(jìn)行的熱處理工序。

　　(6)補(bǔ)充熱處理

　　補(bǔ)充熱處理是在最終熱處理之后，為了進(jìn)一步提高工件的性能或延長(zhǎng)工件的使用壽命，提高工件的精度而附加的熱處理工序。

　　(7)熱處理工藝過(guò)程

　　熱處理工藝過(guò)程是指工件從原材料到成品的制造過(guò)程中所有熱處理工序的總和，包括預(yù)先熱處理的退火、正火和最終熱處理的淬火、回火。熱處理工藝過(guò)程一般分兩部分，即預(yù)備熱處理、最終熱處理。

　　(8)熱處理工藝路線(xiàn)

　　熱處理工藝路線(xiàn)是指工件從毛坯到成品的制造過(guò)程中所有冷、熱加工過(guò)程順序的總和，即工件的加工順序。

　　如調(diào)質(zhì)半軸最后熱處理工藝路線(xiàn)為：

　　淬火-回火-噴丸-檢驗(yàn)-矯直-檢驗(yàn)。

　　(9)熱處理操作程序

　　熱處理操作程序是指完成熱處理某一工序過(guò)程的操作先后順序。

　　(10)熱處理工藝參數(shù)

　　熱處理工藝參數(shù)是指熱處理工藝進(jìn)行過(guò)程中所必須達(dá)到和控制的各種物理量，如預(yù)熱溫度、加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱介質(zhì)、淬火介質(zhì)以及電流、電壓、氣體壓力、各種鹽浴等的成分比例等。

　　(11)熱處理工藝裝備(簡(jiǎn)稱(chēng)工裝)

　　凡是為了滿(mǎn)足熱處理生產(chǎn)要求，保證熱處理質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全的一切工夾具及輔助裝置，都稱(chēng)為熱處理工藝裝備。

　　(12)熱處理技術(shù)要求

　　熱處理技術(shù)要求是指熱處理前后的驗(yàn)收質(zhì)量指標(biāo)。

　　(13)熱處理工藝文件

　　熱處理工藝文件是指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)與工藝工作的文件，統(tǒng)稱(chēng)為熱處理工藝文件。

　　(14)熱處理工藝規(guī)程

　　熱處理工藝規(guī)程把熱處理工藝過(guò)程的各工序的每項(xiàng)內(nèi)容(工件的基本情況、工藝參數(shù)、工藝裝備、操作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)及技術(shù)要求等)寫(xiě)成指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)的技術(shù)文件，即工藝卡或工藝卡片。

　　山東源達(dá)旺鋼材有限公司注冊(cè)資金五百一十萬(wàn)元，我公司主營(yíng)耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM360耐磨鋼板、Mn13耐磨鋼板等各種材質(zhì)的高強(qiáng)度耐磨板產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格為：厚度4-650mm，寬度1500-4020mm，長(zhǎng)度3000-18800mm。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于集裝箱上，火車(chē)上，油罐，結(jié)構(gòu)件的焊接及制造行業(yè)。

　　耐磨板(Wear Resistant Steel Plate) 是指專(zhuān)供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。目前，常用的耐磨板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性?xún)?yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外，還有鑄造耐磨板和合金淬火耐磨板。

　　公司不時(shí)還有對(duì)耐磨板現(xiàn)貨有優(yōu)惠政策，詳細(xì)優(yōu)惠信息及優(yōu)惠力度，請(qǐng)聯(lián)系我司業(yè)務(wù)人員咨詢(xún)，24小時(shí)服務(wù)電話(huà)：18265519000。獲取精準(zhǔn)合理的耐磨板現(xiàn)貨價(jià)格表。